豬屠宰車間浸燙脫毛加工工藝設(shè)計要求如下：

1. Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間豬屠體燙毛宜采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池，Ⅱ、Ⅳ級屠宰車間宜采用運河燙池或普通浸燙池。

2. 采用隧道式蒸汽燙毛或運河燙池時應(yīng)符合下列要求：

      （1）豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機的牽引鏈拖動進行。

      （2） 采用隧道式蒸汽燙毛或浸燙池除出入口外，池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋。

      （3） 池體使用不滲水材料制作時應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應(yīng)采取保溫措施。

      （4） 隧道式蒸汽燙毛機體寬度宜?。?.90～1.20）m，凈高度宜?。?.20～4.35）m。池體長度依拖動鏈條速度和浸燙時間來確定，運河燙池入口、出口段宜各取2.00 m，入口、出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置。池體寬度宜?。?.60～0.75）m，不包括密封蓋的池體凈高度宜?。?.80～1.00）m。

      （5） 隧道式蒸汽燙毛機及浸燙池應(yīng)裝設(shè)溫度指示裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍宜?。?8～63）℃。

      （6） 運河燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管，出口段應(yīng)有補充新水裝置。

      （7） 隧道式蒸汽燙毛機及運河浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。

3. 使用普通浸燙池時應(yīng)符合下列要求：

      （1） Ⅲ、Ⅴ級屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時，應(yīng)留有大豬通道，除池體出入口外宜加密封罩。

      （2） 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施。

      （3） 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實際需要確定。不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于1.50m，深度宜?。?.80～0.90）m，其長度應(yīng)按下式計算：

L=L₁+L₂+L₃              (3-1)

L2=ATl/60                 (3-2)

      式中：L-浸燙池長度（m）；

                L₁-豬屠體降落浸燙池內(nèi)所占長度，不應(yīng)小于1.00m；

                L₂-浸入燙池的豬屠體在燙池中所占長度（m）；

                L₃-豬屠體從燙池中撈出所占長度，可按1.50m計算；

                A-小時屠宰量（頭）；

                T-浸燙需要時間，按（3～6）min計算；

                l-每頭豬屠體在燙池中所占長度，按0.50m計算（m/頭）；

                60-單位為分鐘（min）。

      （4） 浸燙池水溫應(yīng)根據(jù)豬的品種和季節(jié)進行調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍宜?。?8～63）℃。浸燙池應(yīng)設(shè)有水溫指示裝置。

      （5） 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管，并應(yīng)裝有補充新水裝置。

      （6） 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。

4. 浸燙后應(yīng)使用脫毛機脫毛，脫毛機應(yīng)符合下列要求：

      （1）脫毛機應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。

      （2）脫毛機上部應(yīng)有熱水噴淋裝置。

      （3）脫毛機的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置。

      （4）脫毛機兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置。

5. 脫毛機送出豬屠體的一側(cè)應(yīng)設(shè)置接收工作臺或平面輸送機。

6. 接收工作臺或平面輸送機在遠(yuǎn)離脫毛機的一端應(yīng)設(shè)有提升裝置，其附近應(yīng)設(shè)有存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道。

7. Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段，應(yīng)布置為豬體編號及可追溯的操作位置。

8. 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

      （1） 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機、燎毛爐、拋光機時，軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.30m。

      （2） 豬屠體采用懸掛輸送機或手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時，其軌道面距地面的高度不應(yīng)小于2.50m。

9. I、II級屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機的輸送速度每分鐘不得超過（6～8）頭，掛豬間距宜取1.00m。III級屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機。IV級屠宰車間為手推軌道。

10. 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預(yù)干燥機、燎毛爐、拋光機等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工。

11. 預(yù)干燥機的機架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應(yīng)有2組，其長度應(yīng)滿足干燥豬屠體的需要。

12. 燎毛爐設(shè)置在預(yù)干燥機后，距干燥機的距離宜取2.00m。燎毛爐上方應(yīng)裝有煙囪，懸掛輸送機在燎毛爐中的一段軌道應(yīng)設(shè)有冷卻裝置。

燎毛爐使用的液體、氣體燃料應(yīng)放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲存間中。

13. 拋光機設(shè)置在燎毛爐后，兩機間距宜取2.00m。拋光機頂部應(yīng)設(shè)有噴淋水裝置，機架底部應(yīng)裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應(yīng)設(shè)有擋水檻。

14. 在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設(shè)置機器去除殘毛，則應(yīng)設(shè)置人工燎毛裝置，并應(yīng)在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地

方設(shè)置人工刮毛踏腳臺。

15. 人工燎毛、刮毛后應(yīng)設(shè)置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應(yīng)安裝擋水板，下部應(yīng)有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。

16. 在豬屠體脫掉掛腳鏈進入浸燙池或預(yù)剝皮處，應(yīng)設(shè)有掛腳鏈返回裝置。